【錳礦立式燒結(jié)機介紹】

　　燒結(jié)廠的主要燒結(jié)設(shè)備，用于冶煉前燒結(jié)礦的生產(chǎn)。包含多種成分的混合料經(jīng)燒結(jié)機燒結(jié)后，生成熱燒結(jié)礦，再經(jīng)過破碎冷卻后，用于高爐或者電爐，優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦是電爐和高爐冶煉指標的重要保障。 1、集配料自動化、混料、燒結(jié)、破料、風冷連續(xù)化的一體化作業(yè)，環(huán)節(jié)緊促、生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)量充足質(zhì)量達標、節(jié)省勞力、降低能耗。 2、配料采用圓盤機，使各種原料能按比例混合，達到高爐對堿度高低的要求。 3、混料采用一混與二混的結(jié)合，經(jīng)過科學(xué)計算，合理的轉(zhuǎn)速可讓混合料混合的均勻，形成的顆粒在燒結(jié)時達到通氣性能良好，燒結(jié)速度快。 4、、破料與燒結(jié)機緊密聯(lián)結(jié)在一起，節(jié)省了運輸時間，成本等費用。 5、燒結(jié)機為環(huán)形。具有體積小、結(jié)構(gòu)緊促、作業(yè)連續(xù)化、好產(chǎn)等優(yōu)點，尤其是使用煤氣點火燃燒，做到能源二次利用，降低生產(chǎn)成本。6、 可節(jié)省投資約50%， 空耗費用節(jié)約50%，可節(jié)約電耗量約10kwh/t，可節(jié)約維修費約50%。 7、環(huán)形燒結(jié)機目前成功用于鎳礦燒結(jié)、鉻礦燒結(jié)、錳礦燒結(jié)、鐵礦燒結(jié)。

　　【講講錳礦立式燒結(jié)機的技術(shù)原理】

　　由于燒結(jié)機大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。

　　控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)。混合料制粒是燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。太鋼４５０ｍ２燒結(jié)機采取了三段混合工序，設(shè)計之初即把強化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。

　　控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過高，會影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強度和還原性降低；過低的ＦｅＯ含量則會導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強度。因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把ＦｅＯ含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結(jié)的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內(nèi)磁鐵精粉組成，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實踐，摸索到燒結(jié)礦ＦｅＯ質(zhì)量分數(shù)的合理水平，改善了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化性能。

　　治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風箱負壓越高，漏風率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進臺車、首尾風箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強對整個抽風機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風，將漏風率降至程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中Ｏ２含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風的實際情況。如寶鋼２００６年先后在３臺燒結(jié)機投入運行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時地推斷出燒結(jié)過程的漏風狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風。

　　主抽風機節(jié)能操作。主抽風機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過程的完全，實踐中主抽風機處于運行能力相對過剩的工況。為了限度地利用風量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主抽風機風量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風門開度范圍進行合理的、嚴格的匹配，保證風量與機速的匹配。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風門、高負壓的協(xié)同化。

　　燒結(jié)終點合理控制。燒結(jié)終點的控制直接關(guān)系到燒結(jié)礦各項物理、化學(xué)指標以及技術(shù)經(jīng)濟指標。燒結(jié)終點控制的主要目標是將燒結(jié)終點有效地控制在設(shè)定位置附近，同時保證燒結(jié)終點的穩(wěn)定和整個燒結(jié)面積的合理有效利用。

　　【錳礦立式燒結(jié)機11條安全注意事項】

　　燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。

　　燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

　　　燒結(jié)機的11條安全注意事項

　　1、嚴格遵守《安全通則》，上崗前必須穿戴好勞保護品。

　　2、嚴禁在膠帶上停留，不準坐、臥、鉆、跨膠帶機。

　　3、需要停機處理設(shè)備時，必須得到中控室的同意，一要切斷事故開關(guān)，二要停電并掛上“嚴禁啟動”標志牌，三要有人監(jiān)護，方可進行處理。

　　4、在膠帶機運轉(zhuǎn)中清掃時，若工具被卷入托輪，應(yīng)立即松手，不得強拉。

　　5、因故帶負荷停機，皮帶向下倒料時，不得強拉硬拽，或往頭、尾輪和膠帶之間塞東西。

　　6、在通廊內(nèi)行走、巡檢要思想集中，嚴禁在通廊內(nèi)打鬧嬉戲，避免滑倒跌傷。

　　7、嚴禁在通廊內(nèi)堆放垃圾或向通廊外傾倒垃圾、拋扔雜物(大塊物料、廢舊托輥、支架、檢修廢料等)。

　　8、嚴禁用水沖洗膠帶、電器設(shè)備。

　　9、處理漏斗粘料時，腳要踩牢，工具要拿穩(wěn)，避開膠帶機運轉(zhuǎn)部分，以防被膠帶卷入遭傷害。

　　10、處理礦槽堵塞，要報經(jīng)中控室同意，并與有關(guān)崗位聯(lián)系好后進行;需要進入礦槽時，要立警示牌，安排專人監(jiān)護;進入礦槽要系好安全帶，必要時要拉安全照明燈。

　　11、風管捅料時，要注意不被飛起的散料傷及臉和眼;用水管捅料時，要注意水量不要過大，避免放“水炮”，傷及人身。

　　【錳礦立式燒結(jié)機廠家】

　　徐州久通重型機械制造有限公司（安徽天地通重型機械有限公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售水泥建材、化工、礦山、冶金等機械設(shè)備及配件的定點廠家，我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，檢測手段完備；擁有10T、15T大型鑄鋼電爐多臺/套（單件40噸以下），采用先進的光譜儀進行材質(zhì)自動分析，力學(xué)拉力測試，硬度檢測，超聲波探傷檢測及大型正火窯爐確保鑄件熱處理效果，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼、合金鋼18000余噸；擁有φ2.5m到φ8.0m大型立式車床8臺/套，φ2.0m到φ8.0m大型滾齒機 6臺/套以及各種刨床、鏜床、銑床、鉆床等精加工設(shè)備近百臺/套，可為廣大用戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、鑄造、加工、裝配于一體的一條龍服務(wù)。

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